生产架空绝缘导线的工艺主要包括以下几个关键步骤：

一、原材料准备：

选择合适的导体材料，如铝或铜，这些材料具有良好的导电性能。

选择聚乙烯、聚氯乙烯等塑料材料的绝缘材料，这些材料在绝缘性能和耐候性都非常的优异。

二、熔炼与连铸连轧：

在溶解炉中将铝锭等导体材料投入，加热到温度适当的时候再进行连铸连轧形成铝合金杆，为了能够确保铝液顺利结晶成型，形成质量较高的铝合金杆，在这个过程中需对置冷水压力、铝液的温度、结晶轮的光洁度严格进行控制。

三、拉丝：

将铝合金杆通过高速拉丝设备拉制成直径符合要求的单线，拉丝过程中需准确控制线径，以满足后续绞线工序的需求。

四、绞线：

将多根单线按照特定的绞合结构进行绞合，形成导线的主体部分，绞线过程中需控制绞合节距、绞合系数等参数，以确保绞线的质量和稳定性。

五、绝缘处理：

采用的技术为热塑性塑料挤出机技术，在导线上把绝缘材料均匀包裹，厚度形成非常匀的绝缘层，为了能够确保绝缘层的质量，在这个过程中需对挤出压力和温度准确控制。

特殊类型的某些导线还需进行一项内屏 蔽的处理，且对绝缘性能需通过温水交联工艺进一步增强。

六、置冷固化：

绝缘层挤出后，需进行置冷固化处理，使绝缘层完全定型，置冷过程中需控制速度和温度，以避免绝缘层产生内应力或裂纹。

七、质量检测：

对导线进行包括热性能测试、机械性能测试、电气性能测试等全部质量检测，出厂发货的产品只有通过所有检测后方可出。